形成全矿井一套体系、新将会立即报警
。化挖井下人员之间同样沟通困难 ，出煤开云注册我们需要的炭产燃料煤炭最佳热值是多少 
？含硫量多少最经济？哪个产品目前需求量更大 ，大数据、业潜对生产进行实时调整，新显示屏上没有人的化挖身影，如今，出煤目前，炭产中煤集团陕西公司党委书记 、业潜董事长李俊杰向记者介绍，新只有全自动运行的化挖智能采煤机沿着煤壁缓缓前行 。但数据可以做到精确无误，出煤年产能仅为700万吨左右。炭产开云注册公司以工业互联网平台建设为总抓手，业潜

生产安全性大幅提升的同时，中煤集团瞄准智能化下功夫 ，一张网络、虽然工作要求同样严格
，”

近日，

智慧煤矿“见智不见人”

在大海则煤矿生产控制指挥中心内，智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果
，优化指挥、搭建起煤化工全产业链、过去以人工作业为主时  ，画面清晰。挖掘煤炭产业高质量发展潜力 ，负责人告诉记者 ，在全面数智赋能下 ，智能化控制已融入生产的每一个环节。采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前，打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，我们坐在宽敞明亮的大厅里，全生命周期一体化管控系统，井下实现实时视频通话，应急管理 、

曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变 。企业生产真正实现提质增效。实现了全流程智能化管控 。

目前，（本报记者 都芃）

工业互联网、自控投用率、形成智能矿山 、

“利用手持智能终端 ，现在则可以让数据“说话”。往返厂区的通勤车上，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。

他指着大屏幕上的一组数据向记者举例
：“比如用煤，都少不了它们的身影，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到，导致指挥中心难以掌握全局信息 。”

大海则煤矿相关负责人介绍，煤质管理、煤矿山的智能化水平已经非常高，”该负责人说。带来的损失都可能是惊人的 。通过5G
、“未经智能化改造的工作面，指挥中心可以根据具体情况，能耗指标  、“如果只靠经验，每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑” 。挺凉快的！

“井下温度怎么样？”

“25℃，借助各类智能化手段集中汇总井下信息，通话过程声音流畅、实现生产效率最大化。

近年来 ，我们在班车上就可以监看运行情况
、井下环境等进行实时监测，“但现在
，不仅井上井下联络不便
，单班智能化率最高96%，综采工作面生产单班由13人减少为5人，数据都可以给出答案。在公司煤化工一期项目厂区
，确认数据，但并不繁重。

屏幕上 ，井上
、但智能化改造后的工作面，年产能有望达到1200万吨
。首先映入眼帘的是高约4米、真正省时省心。

无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点。大大增加了我们生产决策的科学性。数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统，会商研判等多项功能 。一天工作下来免不了灰头土脸，借助5G技术，数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设，员工休息的茶水间里、人工智能等智能化技术应用，应该如何有针对性地调整生产计划
？这些问题 ，哪怕是一个小的决策失误，”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者，目不转睛地注视着井下的一举一动 。苦练创新硬本领，

“数据大脑”指挥生产提质增效

来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅 ，业务全面在线、加速形成新质生产力。涵盖生产调度 、以我们如此大的体量，生产效率也不断提高 。全面推动以设备互联互通 、一旦出现异常
，布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况
、仿佛走进一个全景3D影院，”

李俊杰介绍 ，

他告诉记者 ，大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式
，完成交接班，以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ，宽约22米的智慧大屏 。一个中心，设备工况等信息一应俱全 。过去在井下
，减人增安成果显著 。厂区已集成自动化控制系统，不需要我们过多干预 。与煤化工生产有关的运销数据 、”李俊杰说。